氣泡通常出現(xiàn)在硅溶膠精密鑄造的缺陷中，它指的是精密鑄件個別位置的潤滑孔板缺陷。氣泡通常是在經(jīng)過加工后才發(fā)現(xiàn)的。我們的精密鑄造技術(shù)人員有多年的車間消費經(jīng)驗，將精密鑄造中氣泡產(chǎn)生的原因及預防總結(jié)如下:
一、形成原因:
1. 氣泡大多是由于精鑄外殼焙燒不足造成的，將鋼水注入外殼時，大量氣體無法順利排出，從而侵入液態(tài)金屬形成氣泡;
2. 由于制殼過程或殼體類型的數(shù)據(jù)，殼體的滲透性差，導致腔內(nèi)氣體難以排出，進入金屬液體形成氣泡;
3.在澆注過程中，當鋼水中的空氣不排出時，就會形成鑄件氣泡。
2. 預防措施
1. 在符合精密鑄造條件的情況下，在結(jié)構(gòu)復雜的鑄件上方安裝排氣氣泡。
2. 在設(shè)計澆注系統(tǒng)時，要充分考慮殼體的排氣要求。
3.殼的焙燒溫度和時間應合理，保溫時間應充分。
4. 脫蠟時應徹底清洗蠟。
5. 適當減少鋼包水口之間的距離和澆注杯,平均澆注速度,確保鋼水平穩(wěn)定,充滿空腔,并盡可能少的空氣卷入鋼液,這樣的空氣腔和鋼液可以順利出院。
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